1、不銹鋼，主要用不作任何表面處理，成本高。

   2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

   3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

   4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

   5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），蘇州激光鈑金加工氧化（導電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

   6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

   7、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內通過(guò)壓力實(shí)現，所以他們之間是工裝工具的關(guān)系v型刨槽加工也可以說(shuō)是鈑金加工的一道工序,有的鈑金產(chǎn)品(料厚較厚)彎曲后產(chǎn)生的外R角太大不美觀(guān),東莞鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄),V型刨槽有兩個(gè)作用：一是減小折彎園角，一般鈑金的折彎內園角等于板厚，如果工件要求的折彎內園角小于板厚，需要刨V型槽；二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠(chǎng)，當工件的折彎力大于折彎機的噸位而無(wú)法折彎時(shí)，可以刨V型槽減少折彎力。

 1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

 ①、 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。

 ②、剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

 ③、鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1。

 ④、NC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀蘇州鈑金加工在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

 ⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。

 在眾多的鈑金器件的加工中，鈑金機柜的裝配顯得十分重要，它的制作工藝流程的要求也十分嚴格，其中出境貨物的包裝容器是要求做性能檢驗，報檢時(shí)提供《出境貨物運輸包裝檢驗申請單》、生產(chǎn)單位的本批包裝容器檢驗結。